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浅谈固体塑料瓶吹塑常见的问题有哪些呢?

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2014-12-15 17:05:14   评论:0 点击:0
    固体塑料瓶在吹塑加工的时候经常会出现一些质量问题,如果我们能够控制好它的成型过程这些缺点是微不足道的。下边让小编就给大家具体的介绍一下。
    塑料瓶的局部会出现发白、过度拉伸的现象,这是因为这个地方的温度态度或者预吹的太早造成的,碰到拉伸杆了。还有的会在瓶底里面有褶皱,底部的温度太高了,预吹的太晚预吹的压力太低都可能会出现这种的情况,还有就是流量太小了。塑料瓶的整体是下厚上薄,这种现象是加快了预吹塑的时间,提高预吹压力了,增加了塑料瓶的气流量。塑料瓶的底部发白是怎么回事呢?塑料瓶的瓶坯太冷了,过分的进行拉伸,预吹的太早或者预吹的压力太高了。瓶底有放大镜的现象,瓶底的料太多了。预吹的太晚了,预吹压力太低等。整个塑料瓶看起来不是那么透明,比较浑浊,这是因为固体塑料瓶冷却的时间不够。塑料瓶的瓶底还会出现偏心的现象,与塑料瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都有关系。降低塑料瓶坯的温度,加快塑料瓶拉伸的速度,检查拉杆头与底模间的间隙,延长预吹的时间,减少预吹的压力。或者延后高压吹,检查瓶坯是不是偏心了。此外,固体塑料瓶还特别容易发生变形的现象,它的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距太大,很容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重,这是较厚区域的冷却速度要比周围区域要慢的多。冷却的速度不同导致收缩不同而变形。这种缺陷最好同时控制纵向壁厚和径向壁厚来解决。
固体塑料瓶

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